10月27日，《强国工厂》系列栏目联合中国网、新华网、凤凰网、中国日报、中国质量万里行五家媒体，赶赴爱康企业集团湖州数智工厂，探秘这座行业智能制造标杆工厂。

智能智造，助力企业腾飞

2022年以来，为响应国家号召，切实推动制造强国建设，《强国工厂》系列栏目开始在全国范围内寻找优秀工厂，为行业发展提供标杆榜样。经过数月的走访、考察，最终选中爱康企业集团湖州数智工厂作为栏目的第一站。

这座获得五家媒体一致认可的生产基地到底有什么独到之处？行业顶尖的“智能智造”能力，对企业生产制造又有怎样的加持？

据浙江爱康实业有限公司常务副总助理代强介绍，爱康企业集团湖州生产基地占地193000平方米，生产线围绕保利管道、开源活水、朴勒新风、朴乐防水四大品牌需求建设，在研发上与浙江工业大学建立项目合作，多项产品处于国内领先水平。

作为行业中首屈一指的智能智造生产基地，湖州生产基地以自动化、信息化为发展定位，引进国际先进工艺和智能设备，自动化覆盖率达90％以上。

其中，PVC挤出车间作为厂区的“第一门面”，该车间采用全自动集中封闭混配输送系统，实现了原料自动混配、自动加料、故障警报和自动记录工艺数据。车间目前共有22条生产线，年产量能够达到50000吨。

注塑车间是湖州生产基地自动化程度最高、智能管理体系体现最明显的生产车间。目前PPR注塑车间拥有110台PPR注塑管件机，自动化覆盖率高达95％。此外，车间还大量采用机器人模式，“一人”多用，生产效率更高、产品品质更稳定，同时也大大降低了人工成本，从源头把控了质量。

在成品阶段的PPR挤出车间，爱康企业集团特别设置自动杂质检测仪，用三位相机对出品进行监控。质检仪可以自动剔除表面有杂质、凹凸的次品，确保进入包装环节的管材符合出厂标准。

此外，湖州生产基地的PE新风管道生产，还特别引进德国克劳斯玛菲生产线，其生产效率是普通生产线的两倍，运行稳定性和产品质量也处于较高水平。

在探厂过程中，媒体老师对爱康企业集团的智能化生产线赞不绝口，并直言这座高度数字化的智能工厂给自己留下了深刻印象。特别是爱康企业集团的智塑云MES系统，相较于单纯购买自动化设备的企业，爱康企业集团率先实现了车间数字化排产、无纸化管理。

据观察，智塑云MES系统可以对机台运行状况、产品合格状况等进行实时跟踪与管理。生产管理不再用手工开单，系统派单数据会直达对应机台，避免人为操作错误率。

央媒老师变身爱康打工人

在本次探厂活动中，媒体人周若瑾和中国质量万里行记者孔祥兵变身“央媒变身体验官”，入职爱康企业集团湖州数智工厂，零距离体验感受爱康企业集团湖州数智工厂的智造流程。

10月27日，身穿蓝灰拼色爱康工作服、佩戴爱康集团工牌的“生产员”孔祥兵就准时出现在生产车间中。在车间主任介绍爱康集团智能全自动化的流程后，生产员孔祥兵正式开启自己的“车间工作”。

在技术人员的帮助下，中国质量万里行的孔祥兵顺利完成机器的调试等工作

在技术人员的帮助下，孔祥兵顺利完成机器的调试、PPR管件成品工艺的检测、智能机器对产品分数量装袋监督、包装袋智能贴标监督等工作。

虽然完全没有车间工作经验，但是孔祥兵很快就熟悉并掌握了简单的生产工作。对此，孔祥兵直言，凭借自动化生产线和数字化管理系统方面的打磨和投入，爱康企业集团湖州数智工厂已经将生产流程极度简化，员工只需要培训即可上岗。除了工作流程标准化和简单化，传统工厂中的体力活也被自动化生产线和工业机器人取代，车间工人基本摆脱了重体力劳动。

与此同时，质检员周若瑾也进入了工作状态。与高度自动化的生产工作相比，质检员需要规范操作复杂的检测仪器，因此对员工的专业知识水平和实操能力都有着更高的要求。

媒体人周若瑾在检测中心进行质检体验

在质检部长的帮助和指导下，周若瑾开始尝试进行检测工作。原材料检测（氧化诱导时间、颜料分散、荧光光谱仪、粒径等）、成品检测（拉伸、静液压）等一项项专业的检测，从侧面说明了爱康企业集团对产品的高标准和对品质的严要求。

在先后体验热分析检测、拉伸检测、静液压检测后，周若瑾对爱康企业集团质检中心的专业性和严谨性赞不绝口。在她看来，通过严谨专业的检测试验，能够帮助生产车间调整工艺，避免不合格品的产生，从源头把控质量。

写在最后

短暂而充实的体验参观告一段落，爱康企业集团湖州数智工厂的智能制造硬实力和严谨专业的质检把控给《强国工厂》报道团留下了深刻的印象。作为栏目第一期的标杆工厂，爱康企业集团完美诠释了“强国工厂”的定义，也为行业发展提供了一个优秀的标杆案例。

值此，中国制造业由传统制造模式向智能制造转变的关键时刻，《强国工厂》系列栏目也希望能够挖掘出更多爱康企业集团这样的标杆案例，助力行业制造能力的迭代升级。